01
Машина для переработки пластика и резины
Спецификация
| Мощность переработки | 80-300 кг/час |
| Размер экструдера 1 | 140-150 мм |
| Размер экструдера 2 | 100-120 мм |
| Двигатель кВт | 75 кВт + 22 кВт каждый |
| Частотный преобразователь | Фудзи Япония |
| система нагрева экструдера | Система электрического отопления |
| Напряжение питания | 380 В 50 Гц |
| Система охлаждения | метод водяного охлаждения |
| Полимерный фильтр | Фильтр с сеткой и гидравлическим насосом*2 |
Машина для переработки пластика / Машина для производства гранул
Комплект оборудования для переработки пластика состоит, главным образом, из следующих основных элементов и систем:
1. Система подачи сырья для переработки пластика:
Бункер полностью изготовлен из нержавеющей стали: Он используется для хранения перерабатываемого пластикового сырья (фрагментов, порошков, пленок и т. д.).
Принудительная подача (опционально): Для легких и рыхлых материалов (таких как пленки и волокна) это обеспечивает стабильную и более легкую подачу в основной вход экструдера, предотвращая образование заторов и простои.
2. Экструзионная система (двухступенчатые экструдеры):
Ствол: Прочный металлический цилиндр с нагревательным кольцом и охлаждающим вентилятором внутри для точного контроля температуры.
Винт: В зависимости от выполняемой функции, отсек разделен на несколько секций (зона подачи, зона сжатия расплава, зона гомогенизации и измерения), а его конструкция (например, соотношение длины и диаметра, глубина спиральной канавки) напрямую определяет производительность машины и область применения материала.
3. Устройство отопления и охлаждения: Электрический нагревательный элемент нагревает цилиндр, а вентилятор или система водяного охлаждения отвечают за охлаждение, обеспечивая тем самым плавление пластика при оптимальной температуре.
4. Программа для смены фильтров на экране: Он используется для фильтрации примесей в расплаве, обеспечивая чистоту частиц. Доступны гидравлическое автоматическое управление и возможность замены фильтрующей сетки в режиме реального времени без необходимости остановки машины.
5. Разгрузочная головка: Пластинообразное устройство с определенным количеством маленьких отверстий, из которых расплавленный пластик экструдируется для образования полос.
6. Гранулирование полосами с водяным охлаждением: Экструдированные пластиковые полоски охлаждаются в резервуаре из нержавеющей стали с водой, а затем измельчаются на гранулы с помощью гранулятора.
7. Гранулизатор: Оснащенный высокоскоростными вращающимися лезвиями, он разрезает охлажденные пластиковые полоски или расплав, непосредственно экструдированный из головки матрицы, на гранулы требуемой длины.
8. Электрический шкаф управления: Встроенные ПЛК, регулятор температуры, инвертор и т.д. используются для точного контроля температуры всей производственной линии, скорости вращения шнека, скорости подачи, параметров резки, таких как скорость частиц, что позволяет реализовать автоматизированное производство.
